电解铜设备是指铜以cu2o形态造渣引起的损失。只要炉料中含有足够的硫，cu2o都将变成-物。但如果含硫不足或者氧化气氛太大，而又没有足够的反应条件时，炉渣含cu2o对就可能较高。物理损失是指铜以cu2s形态溶解于炉渣中引起的损失。它取决于炉渣成分，酸性炉渣溶解较少，feo含量高的炉渣对cu2s溶解度大，因此，为了降低铜的物理损失，应尽可能减少炉渣中的feo量，或者提高酸度，或者加入cao代替一部分feo。3、上引法特点：此工艺生产的铜管优点为：投资成本少、生产成本低、成品率较高、价格便宜。
铜管生产线管理系统技术背景?行车驱动方式基本有两类：一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮。经济的快速发展和市场的迅速扩大，促进并支持者中国成为上大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。目前，我国大部分铜管加工企业仍处于检验阶段，工序综合控制的手段、方法较为薄弱。铜管生产线控制监视系统的应用是对工序综合控制的一套-的方法,因此对铜管生产线控制监视系统进行研究与应用具有-的现实意义。
火法冶炼电解铜技术：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以-铜精矿为王要原料，后冶炼出含量达99.99%高纯铜。
火法冶炼电解铜技术原理：
吹炼阶段，将fes氧化成feo,造渣除去，得到bai冰铜(cu2s)。冶炼温度1150℃~1250℃。主要反应是：
2fes+3〇2—2fe〇+2s〇2
2fe0+si022fe0-si02
第二阶段，冶炼温度1200°01280°c将bai冰铜按以下反应吹炼成粗铜：
2cu2s+3022cu20+2s02
cu2s+2cu20-6cu+s02
火法冶炼电解铜生产过程：
焙烧：分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分、锑等易挥发的杂质
熔炼：其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
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